五金冲压件的工艺优势和制造原则

随着目前生活品质的提高，五金冲压件已经深入到各个领域，它已经跟我们的生活息息相关。五金冲压件通过冲压工艺制成，冲压工艺是通过模具对工件板材毛坯施加外力使之产生塑性变形或分离，从而获得一定尺寸、形状和性能的工件的加工方法。冲压拉伸工艺应结合设备、人员等实际情况，选择和设计出技术先进、经济上合理、使用安全可靠的工艺方案。下面介绍下五金冲压件的工艺优势和制造原则：

一、五金冲压件的工艺优势

（1）五金冲压件的的拼装及修配等方面需求便当、便当及省劲。

（2）五金冲压件的形状简略，结构合理，可以有利于模具的制造。

（3）五金冲压件应该尽最大的或运用到现有的材料设备、工艺配备和工艺流程。

（4）五金冲压件可以提高金属材料的利用率，减少材料的种类和规格。

（5）五金冲压件的有利于同批工件互换减少报废状况。

二、五金冲压件的制造原则

（1）精密原则：拉深件的工序数量与材料性质、拉深高度、拉深阶梯数以及拉深直径、材料厚度等有关。

（2）精细原则：弯曲件的工序数量首要取决于其结构形状的凌乱程度，需根据弯曲角的数目和弯曲方向而定。

（3）精美原则：当冲压加工件的断面质量和标准精度要求较高时，可以考虑在冲裁工序后再增加修整工序或许直接选用精细冲裁工序。

（4）精确原则：冲裁形状简略的工件时，选用单工序模具结束即可，而在冲裁形状凌乱的工件时，由于模具的结构或强度受到限制，其表里归纳应分红几部分冲裁，需选用多道五金冲压加工工序。

（5）精品原则：为了保证精细五金冲压件的质量，有时就需要工序数目。如弯曲件的附加工艺孔冲制、成形工艺中的增加变形减轻孔冲裁以转移变形区等，保证精细、精巧的精品程度。